咨詢(xún)熱線(xiàn)：
13600705572
咨詢(xún)熱線(xiàn)：
13600705572施工準備
1.材料、機械準備
�。�1）磚：
�、伲�600mm×240mm×190mm加氣混凝土砌塊
�、冢�600mm×240mm×150mm加氣混凝土砌塊
�、郏�190mm×90mm×53mm 加氣混凝土砌塊配磚
�、埽�240mm×190mm×115mm多孔磚
�、荩�190mm×90mm×115mm 多孔磚配磚
�、蓿�190mm×90mm×53mm 實(shí)心磚配磚
�、撸�190mm×115mm×53mm 實(shí)心磚配磚
�、啵�240mm×115mm×115mm多孔磚
�、幔�240mm×115mm×53mm實(shí)心配磚
本工程外墻采用200厚燒結多孔磚，內隔墻及分戶(hù)墻采用加氣混凝土砌塊。磚塊質(zhì)量等級應符合標準要求。尺寸相應必須符合材料驗收規范要求。多孔磚在運輸、裝卸過(guò)程中，嚴禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。磚在砌筑前應提前1~2天澆水濕潤，含水率宜為10~15%（加氣混凝土砌筑面適當濕潤）。砌體自重：燒結多孔磚不大于16.40KN/m3，加氣混凝土砌塊不大于6.5KN/m3。砌體強度等級：燒結多孔磚Mu10，加氣混凝土砌塊比低于A(yíng)3.5。
�。�2）水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥
�。�3）砂：采用中砂，過(guò)篩，去除大顆粒砂礫和有機雜質(zhì)。
�。�4）砂漿：M5.0專(zhuān)用砌筑砂漿。
�。�5）水：自來(lái)水
�。�6）施工機具：JZ350滾筒混凝土攪拌機、磅秤、翻斗車(chē)、膠皮管、鐵鍬、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、水平尺、尼龍繩、砌刀、砂漿試模、百格網(wǎng)、鋼尺、皮數桿等手工工具。
現場(chǎng)規劃不同材料堆碼區域，注意加氣混凝土砌塊需作防水處理，避免被雨水淋濕影響砌筑強度及觀(guān)感質(zhì)量。
二、質(zhì)量標準
三、操作工藝
樓層清理→植筋→彈放結構1m線(xiàn)、墻體定位線(xiàn)、墻體200mm控制線(xiàn)→立皮數桿→基層處理→拌制砂漿→排磚撂底→砌筑→二次結構
1.樓層清理：
樓層內各班組衛生必須清理干凈方能進(jìn)行墨線(xiàn)彈放。
2.植筋：
拉結筋采用6mmHPB300鋼筋，沿柱高每隔500mm配置2根直徑6mm的拉結鋼筋(墻厚大于240mm時(shí)配置3根直徑6mm)，端部90°彎勾，拉結筋伸出剪力墻長(cháng)度不宜小于700mm，構造柱位置拉結筋伸入墻體長(cháng)度不小于1m，墻體交接位置應放置拉結筋。
3.彈線(xiàn)：
將砌筑底面用條帚打掃干凈，并根據主控線(xiàn)在砌筑底面上彈出墻體內外邊線(xiàn)，及各墻邊200mm控制線(xiàn)，并用十字交叉線(xiàn)標出門(mén)窗洞口的位置，控制線(xiàn)彈放完畢后，質(zhì)檢員對控制線(xiàn)的開(kāi)間、進(jìn)深、控制線(xiàn)方正進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
4.立皮數桿：
在每個(gè)剪力墻柱上彈出+1m線(xiàn)，根據1m線(xiàn)立好皮數桿。皮數桿上要畫(huà)出每層磚的標高線(xiàn)、門(mén)窗洞口的標高線(xiàn)、圈梁、過(guò)梁、預埋木磚（如果有）等的位置。每個(gè)柱子上立一根皮數桿，或將皮數桿畫(huà)在柱子上。皮數桿頭皮高度宜適當調小以適應地坪高差，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。
5.基層處理：
根據皮數桿拉線(xiàn)檢查基層標高，并用砂漿找平，若第一皮磚的水平灰縫大于20mm，應當用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平。
6.拌制砂漿：
按給定的配合比，每盤(pán)水泥用量100公斤進(jìn)行配料，所用的砂必須事先過(guò)5mm篩，向攪拌機內倒料時(shí)應先倒入砂，后倒水泥。砂必須車(chē)車(chē)過(guò)磅。每盤(pán)攪拌時(shí)間不少于2分鐘。砂漿應隨拌隨用，拌合好的砂漿在3~4小時(shí)內用完，砂漿不得過(guò)夜。
7.排磚撂底：
砌筑前，先在基層上排磚，擺勻灰縫后開(kāi)始砌底層磚。缺楞掉角較嚴重，或尺寸不規格的磚不允許使用。
8.砌筑：
�、� 砌筑時(shí)，采用反手掛線(xiàn)，每皮磚都要根據皮數桿進(jìn)行掛線(xiàn)并控制好墻體的垂直度及平整度。在地面或樓面以上，應先砌筑三皮實(shí)心紅磚找平（加氣混凝土墻體底部應采用加氣混凝土砌塊配磚砌筑），再用多孔磚或加氣混凝土砌塊砌筑。
�、� 在砌筑過(guò)程中應三層一吊，五層一靠，并應經(jīng)常拉線(xiàn)檢查，以保持砌體通順、平直。砌體應上下錯縫，磚孔置于水平位置，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫飽滿(mǎn)度不低于80%，豎縫不得出現透明縫、瞎縫,灰縫不飽滿(mǎn)等現象，灰縫厚度宜為10±2mm。
�、� 控制好陰陽(yáng)角的垂直度（以陽(yáng)角為主），陰陽(yáng)角處的及周邊的砂漿凸塊必須及時(shí)用灰刀處理干凈，
�、� 砌筑墻體時(shí)，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內。拉結筋為2φ6（墻厚大于240三根），鋼筋伸入填充墻深度不小于700mm，沿高度方向間距不大于500mm一道。
�、� 在構造柱處留設馬牙槎，構造柱兩端應向墻體設置拉結筋，且入墻長(cháng)度≥1000mm。
�、� 馬牙槎退進(jìn)不宜大于300mm（115磚二退二進(jìn)，200二退二進(jìn)，先退后進(jìn)），加氣混凝土砌塊在構造柱位置必須切45°斜口，構造柱外圈必須貼雙面膠后完成模板安裝。
�、� 內外墻體不可一次砌筑到頂，砌至接近梁、板底時(shí)，應留一定空隙(200mm左右)，待填充墻砌筑完并且至少7天后，再將其補砌擠緊，補砌方式可一側向另一側推進(jìn)，也可兩端向中間退進(jìn)，中間及端部三角位置采用預制混凝土三角塊砌筑，內外墻必須都采用制定實(shí)心配磚頂砌。
�、� 門(mén)洞口位置必須按一定間距砌筑預制混凝土塊，混凝土塊上部離門(mén)洞底、下部離板面300mm，中部間距不大于500mm，兩側混凝土塊必須對稱(chēng)放置。
9.二次結構：
�、� 填充墻長(cháng)度大于5米或者墻長(cháng)大于兩倍墻高時(shí)，墻體中部應加設構造柱。
�、� 墻高度超過(guò)4m時(shí)宜在墻高中部設置與柱連接的水平系梁，墻高超過(guò)6m時(shí)，宜延墻高每2m設置與柱連接的水平系梁。
�、� 構造柱及過(guò)梁窗臺壓頂做法：同墻寬，200長(cháng)，縱筋4Φ10，箍筋Φ6@200，搭接區間距≤100mm；填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿(mǎn)。不到板底或者梁底的砌體必須加設壓頂梁，梁寬同墻厚，梁高200，配筋4Φ10，Φ6@200；門(mén)預制過(guò)梁必須保證兩端與墻體的搭接長(cháng)度大于250mm，搭接長(cháng)度允許情況下，過(guò)梁≤1700mm（包括搭接長(cháng)度）采用2Φ12鋼筋，過(guò)梁≥1700mm宜配置2Φ14鋼筋進(jìn)行現澆；窗臺壓頂留置100±20mm，嵌入兩側墻內≥150mm，面部由內向外找坡約10％。
�、� 二次結構澆筑：二次結構澆筑前必須提前對模板進(jìn)行濕潤，廁所及廚房反邊必須采用小型震動(dòng)棒振搗密實(shí)，澆筑過(guò)程注意模板及成品保護；構造柱及欄板在澆筑過(guò)程中應采用錘子敲擊宜保證混凝土澆筑密實(shí)，敲擊力度不宜過(guò)大。
四、細節部分
1、砌體工程所用的材料沒(méi)有質(zhì)量證明書(shū)
后果：如果將不合格的材料應用到工程上去，會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，甚至質(zhì)量事故或安全事故，給人民生命財產(chǎn)造成損失。
措施：砌體工程所用的材料應具有質(zhì)量證明書(shū)，并應符合設計要求。砌塊、砂石、砌筑砂漿、水泥、鋼材及外加劑等的質(zhì)量證明書(shū)（或產(chǎn)品合格證書(shū)）是工程質(zhì)量評定中必須具備的質(zhì)量保證資料之一。有復試要求的材料應在復試合格后方可使用。需要復試的材料一般有磚、砌塊、水泥、鋼材、外加劑、砂、石等。水泥出廠(chǎng)期超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥不超過(guò)1個(gè)月）時(shí)，應經(jīng)試驗鑒定，按其試驗結果使用。
2.墻體中隨意設置腳手眼
后果：墻體中隨意設置腳手眼，影響到砌體的整體性，砌體強度和穩定性容易出現問(wèn)題，甚至砌體倒塌。
措施：規定不得在下列墻體或部位中設置腳手眼：
�。�1）過(guò)梁上與過(guò)梁成60°角的三角形范圍及過(guò)梁凈跨度1／2的高度范圍內；
�。�2）寬度小于1m的窗間墻；
�。�3）磚砌體的門(mén)窗洞口兩側200mm 和轉角處450mm 的范圍內；
�。�4）梁或梁墊下及其左右各500mm 范圍內；
�。�5）設計不允許設置腳手眼的部位。
3.砌體的表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿(mǎn)度等沒(méi)有經(jīng)常進(jìn)行檢查和校正
后果：如果沒(méi)有經(jīng)常進(jìn)行檢查和校正，甚至在砂漿終凝后進(jìn)行校正，會(huì )造成砌塊與砂漿的粘結受到破壞，影響到砌體的整體性和承載力，達不到質(zhì)量要求，甚至造成返工事故。
措施：對這四“度”的檢查應根據崗位責任制隨砌隨檢查，并及時(shí)進(jìn)行校正，應盡量在砂漿初凝前進(jìn)行，最遲不得超過(guò)終凝時(shí)間。
4.砌體臨時(shí)間斷處的高度差過(guò)大及臨時(shí)施工洞口的設置和構造不規范
后果：這些部位的封口接槎往往不好，影響到砌體的整體性，有礙砌體質(zhì)量。
措施：砌體臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過(guò)一步腳手架的高度。臨時(shí)施工洞口頂部宜設置過(guò)梁，普通磚砌體也可在洞口上部采取逐層挑磚的方法封口，并應預埋水平拉結筋，拉結筋伸入墻體長(cháng)度及外露長(cháng)度≥500mm、且端部帶彎折90°彎勾，洞口凈寬度不應超過(guò)1m。
5.設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等沒(méi)有在砌體砌筑時(shí)留置或預埋。
后果：洞口和預埋件等沒(méi)有事先留置或預埋，而是事后開(kāi)鑿，直接影響到砌體的質(zhì)量。有的砌體留置水平溝槽，減少承載截面，且造成過(guò)大偏心，影響砌體承載力，除非設計已事先在計算中考慮了這個(gè)因素。
措施：施工前應認真核對土建與安裝工種之間有關(guān)預留、預埋的設計圖紙。施工中兩個(gè)工種相互配合，做好檢查和隱蔽工程驗收。設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌體砌筑時(shí)正確留出或預埋，不準事后開(kāi)鑿。寬度超過(guò)300mm的洞口，應設置過(guò)梁。多孔磚、空心磚、小砌塊墻體表面不得留置水平溝槽，除非設計已事先在計算中考慮了這個(gè)因素。
6.擱置預制梁的砌體頂面，沒(méi)有進(jìn)行硬找平和軟坐漿
后果：如果砌體頂面不進(jìn)行硬找平和軟坐漿，造成構件與支承面不緊密貼合，易出現構件裂縫和支承面局部破碎等現象。
措施:事先應在砌體頂面用1:2水泥砂漿找平，待其達一定強度后，與砌筑頂磚一起放置，在安裝構件前，于支承點(diǎn)再鋪一層水泥砂漿，隨即安裝構件，使其端部均勻壓在軟砂漿上。
7.拌制砂漿時(shí)，不同品種的水泥混合使用
后果：不同品種的水泥有不同的成分、特性和用途，如果不同品種的水泥混合使用，往往會(huì )發(fā)生材性變化或強度降低現象，甚至發(fā)生質(zhì)量事故。
措施：加強現場(chǎng)水泥的管理。水泥應按品種、強度等級、出廠(chǎng)日期、批號等分別堆放整齊，并附有標識，還需標明“待檢”、“已檢”以及“合格”或“不合格”。嚴禁不同品種水泥混合使用。
8.砂漿用砂的含泥量過(guò)大
后果：砂的含泥量過(guò)大，不但會(huì )增加砂漿的水泥用量，還會(huì )使砂漿的收縮值增大，耐久性降低，影響砌體質(zhì)量。
措施：對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過(guò)5%；對于強度小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過(guò)10%。
9.使用未經(jīng)試配的砂漿配合比
后果：隨意取用砂漿配合比，會(huì )造成砂漿強度不合格，也可能強度偏高造成浪費。
措施：施工前應將原材料試樣和對砂漿配合比的要求送有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行材料檢驗和配合比的試配。水泥砂漿采用的水泥強度等級不宜大于32.5級，水泥混合砂漿采用的水泥強度等級不宜大于42.5級，砌體砂漿宜采用中砂。當工地來(lái)料與試樣有變化時(shí)，如試樣為中砂，而實(shí)際來(lái)料為細砂，應立即將細砂送試，請試驗室按實(shí)重新確定配合比。
10.砂漿拌成后，存放時(shí)間過(guò)長(cháng)
后果：砂漿拌成后，存放時(shí)間過(guò)長(cháng)后仍使用，砂漿強度降低，影響到砌體承載力。
措施：砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)，必須分別在拌成后2h內使用完畢。
11、門(mén)窗洞口的留設：門(mén)窗預留洞口不放大，按實(shí)際尺寸留置；門(mén)洞尺寸必須嚴格按樓層結構1米線(xiàn)留置。
四、安全注意事項
1．進(jìn)入現場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護用具。
2．懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或檢證方可使用。
3．在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
4.使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿(mǎn)足負荷要求，牢固無(wú)損，吊運時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修理。
5．墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2m以上時(shí)，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過(guò)4m時(shí)，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。
6．砌筑應采用雙排腳手架，不得將腳手管搭在墻上砌筑，腳手架上堆料量不得超過(guò)規定荷載，堆磚高度不得超過(guò)3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過(guò)2人。
7．在樓層（特別是預制板面）施工時(shí)，堆放機械、磚塊等物品不得超過(guò)使用荷載，如超過(guò)荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。
8．不準站在墻頂上做劃線(xiàn)、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
9．不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過(guò)加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象。
11．磚料運輸車(chē)輛兩車(chē)前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于 10m，裝磚時(shí)要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。
13．如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。
14．墻體砌筑過(guò)程中不可垂直施工，如若特殊情況需在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
15.作業(yè)前必須檢查工具、設備、現場(chǎng)環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無(wú)探頭板和空隙；
16.作業(yè)中出現危險征兆時(shí)，作業(yè)人員應暫停作業(yè)，撤至安全區域，并立即向管理人員報告。未經(jīng)管理人員批準，嚴禁恢復作業(yè)，緊急處理時(shí)，必須在管理人員指揮下進(jìn)行作業(yè)；
17.作業(yè)中發(fā)生事故，必須及時(shí)搶救受傷人員，迅速報告管理人員，保護事故現場(chǎng)，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時(shí)，必須在管理人員的指導下進(jìn)行搶救；
18.施工人員切記不可拆卸臨邊防護及連墻件等防護構件，臨邊防護需由管理人員叫指定架子工人進(jìn)行拆卸，隨砌隨拆，不可一次拆除過(guò)多。
19.在架子上斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線(xiàn)的墜物必須綁扎牢固，作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場(chǎng)地清；
20.不準勉強在超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時(shí)失手掉下造成安全事故；
21.作業(yè)面暫停作業(yè)時(shí)，要對剛砌好的砌體采取防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌；
22.冬季施工時(shí)，腳手板上有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進(jìn)行操作；
